Высоконапорные трубные системы с теплоизолирующим слоем (ВТС Т)
Высоконапорные трубные системы с теплоизолирующим слоем (ВТС Т) представляют собой многослойные гибкие полимерные теплоизолированные трубы, предназначенные для транспортировки и нагнетания агрессивных сред, нефти, газа (в т.ч. с примесями), химических жидкостей при температуре эксплуатации от минус 60ºС до плюс 60ºС и при рабочем давлении до 180 атм. Теплоизолированные трубы ВТС Т могут работать как в условиях статических, так и динамических нагрузок.
Труба ВТС Т специально разработана для применения в условиях низких температур. Её особенностью является наличие в конструкции теплоизолирующего слоя, который значительно снижает тепловые потери через стенку гибкой трубы и позволяет транспортировать флюид на большие расстояния без дополнительного подогрева.
Исходя из условий эксплуатации и необходимости выполнения той или иной задачи, конструкция гибкой теплоизолированной трубы ВТС Т может меняться. Трубы ВТС Т выпускаются с внутренним диаметром от 30 до 140 мм. Рабочее давление составляет от 40 до 180 атм.
- Для соединения отдельных участков ВТС Т между собой применяются соединительные элементы (фитинги).
- Конструкция ВТС Т защищена патентами на территории РФ.
- Высоконапорные трубные системы изготавливаются по техническим условиям производителя на основании сертификата соответствия ТУ.
При оформлении заказа на гибкие теплоизолированные трубы просим Вас оформить опросный лист.
Опросный лист расположен в разделе "Документация" внизу страницы.
Заполненный опросный лист необходимо отправить на почту info@energomash-vts.com .
Менеджер свяжется с Вами в течение суток.
ВТС Т представляет собой полимерную армированную гибкую теплоизолированную трубу многослойной структуры.
ВТС Т состоит из следующих слоёв:
-
Внутренняя трубка – полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемого флюида. Внутренняя трубка изготавливается методом непрерывной экструзии из композиций на основе полиэтилена низкого давления.
-
Армирующий слой – конструкционный элемент, состоящий из нескольких слоёв металлической, полимерной или полимерной армированной ленты, навитой в противоположных направлениях, который повышает сопротивление гибкой трубы внутреннему и наружному давлению, а также механическим сминающим нагрузкам
- Противоизносный слой – неметаллический слой в виде ленточной обмотки, предназначенный для минимизации износа между слоями конструкции.
- Теплоизолирующий слой – полимерный слой из вспененного полиэтилена, который обеспечивает сохранность тепла транспортируемого флюида.
- Внешняя оболочка – полимерный слой, предназначенный для защиты армирующих элементов от коррозии, абразивного и механического повреждений, а также для их удержания в заданном после формирования положении. Внешняя оболочка изготавливается методом непрерывной экструзии из композиций на основе полиэтилена.
Внутренние диаметры ВТС |
30 – 170 мм (1,5”– 7”) |
Диапазон рабочих температур |
-60°С … +60°С |
Рабочее давление |
40 – 180 атм |
Максимальная строительная длина (для ВТС с внутренним диаметром 30 мм) |
3 200 м |
Перекачиваемые среды |
нефть, газ, вода, абразивы, агрессивные среды, химические жидкости |
В отличие от стальных трубопроводов гибкие полимерные теплоизолированные трубы ВТС имеют ряд преимуществ: выпускаются большими строительными длинами, что значительно сокращает время монтажа трубопровода, допускают подводную, подземную, надземную и наземную укладку. Материалы труб, контактирующие с транспортируемой и внешней средой, выполнены из полимеров и не подвержены коррозии и разрушению под воздействием УФ.
Работы по монтажу, укладке и вводу в эксплуатацию ВТС проводятся до 8 раз быстрее по сравнению со стальными трубами за счет сокращения количества стыков, в связи с чем минимизируются сварочные работы и работы по защите сварных швов..
Вне зависимости от степени агрессивности флюида срок службы полимерных армированных труб выше чем металлических.
Применение теплоизолирующего слоя позволяет значительно снизить теплопотери через стенку гибкой трубы. Снижение теплопотерь через стенку ВТС Т позволяет снизить падение температуры флюида по длине гибкой трубы и снизить время замерзания флюида в гибкой трубе при остановке течения.
Падение температуры флюида по длине трубопровода для стальных трубопроводов, ВТС, ВТС Т и ВТС ЭП приведено на рисунке.
Время остывания флюида для стальных трубопроводов, ВТС и ВТС Т приведено на рисунке.
Теплоизолированная гибкая труба ВТС Т демонстрирует значительно меньшие теплопотери, чем труба стальная.
В качестве исходных данных для построения графика использовались следующие параметры:
-
внутренний диаметр трубопровода - 80 мм;
-
начальная температура потока - плюс 20 °С;
- температуру окружающей среды - минус 20 °С;
- расход флюида - 20 м3/час;
- длина трубопровода - 1000 м.
В качестве материала теплоизолирующего слоя в полимерных теплоизолированных трубах ВТС Т применяется вспененный полиэтилен, который по своим теплофизическим свойствам не уступает пенополиуретану, применяющемуся для изоляции металлических труб, но при этом является более технологичным и дешёвым материалом.
Как видно на рисунках, гибкие трубы ВТС Т имеют значительно меньшие теплопотери по длине трубопровода по сравнению со стальными трубопроводами (падение температуры флюида на длине 1 км составляет всего 3°С). Время замерзания флюида в ВТС Т при остановке трубопровода составляет порядка 4 часов при температуре окружающего воздуха порядка минус 20 °С, для стальных трубопроводов время замерзания составляет не более 15 минут. Таким образом применение ВТС Т позволит увеличить время на проведение ремонтных работ при остановке трубопровода и предотвратить аварийную ситуацию.
В зависимости от условий эксплуатации ВТС предусмотрена возможность выполнения армирующего слоя из полимерных армированных лент при сохранении максимальных значений внутреннего рабочего давления, что позволит сделать трубу химически стойкой ко всем агрессивным средам, встречающимся при добыче и транспортировке нефти и газа.
Использование в конструкции трубы пятислойной внутренней трубки, один из слоёв которой является барьерным и выполнен из специального материала, позволяет уменьшить или полностью исключить газопроницаемость трубы по сравнению с аналогами. У компаний-конкурентов данная особенность отсутствует. Барьерный слой за счёт уменьшения газопроницаемости трубы снижает или исключает коррозию металлических лент в трубе. Такие трубы применяются при перекачке нефти и газа с высоким содержанием углекислого газа СО2, сероводорода H2S и метана CH2.
1 мм барьерного слоя демонстрирует такие же барьерные характеристики в отношении газов, как стенка из полиэтилена низкого давления толщиной 10 м.
Наименование | ВТС Т 50/115-40 |
ВТС Т 125-40 |
ВТС Т 80/140-40 |
ВТС Т 100/165-40 |
ВТС Т 110/180-40 |
ВТС Т 125/200-40 |
ВТС Т 140/215-40 |
Внутренний диаметр трубы (мм) | 53,6 | 63,8 | 76,6 | 93,8 | 106,6 | 119,4 | 136,4 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
115,8 | 127,8 | 144,4 | 164,8 | 179,8 | 198,4 | 218,4 |
Радиус изгиба при хранении (мм) | 850 | 900 | 1000 | 1150 | 1250 | 1400 | 1500 |
Радиус изгиба при эксплуатации (мм) | 850 | 900 | 1000 | 1150 | 1250 | 1400 | 1500 |
Длина на транспортном барабане (м) | 700 | 650 | 350 | 100 | 100 | 100 | 90 |
Значения массы | |||||||
Масса трубы (кг/м) | 9,49 | 11,12 | 13,56 | 16,64 | 19,01 | 24,99 | 28,88 |
Значения давления | |||||||
Расчётное давление (атм) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Давление при испытаниях (атм) | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 |
Характеристики потока | |||||||
Шероховатость внутренней поверхности (мкм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Температурные характеристики | |||||||
Минимальная рабочая температура (°С) | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 |
Максимальная рабочая температура (°С) | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 |
Минимальная температура при монтаже (без прогрева), (°С) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 |
Механические характеристики | |||||||
Жёсткость при изгибе (кН·м^2) | 44,74 | 77,76 | 108,64 | 191 | 451 | 659 | 916,8 |
Усилие при намотке (кН) | 1 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 3,6 | 5,0 | 7,0 |
Максимальное усилие при растяжении (кН) | 16 | 20 | 31 | 36 | 45 | 60 | 91 |
Наименование | ВТС Т 50/115-100 | ВТС Т 65/130-100 | ВТС Т 80/145-100 | ВТС Т 100/165-100 | ВТС Т 110/180-100 | ВТС Т 125/200-100 | ВТС Т 140/220-100 |
Внутренний диаметр трубы (мм) | 53,6 | 63,8 | 76,6 | 93,8 | 106,6 | 119,4 | 136,4 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
117,4 | 129,4 | 146 | 168 | 183 | 200 | 221,6 |
Радиус изгиба при хранении (мм) | 850 | 900 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Радиус изгиба при эксплуатации (мм) | 850 | 900 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Длина на транспортном барабане (м) | 700 | 400 | 350 | 100 | 100 | 100 | 90 |
Значения массы | |||||||
Масса трубы (кг/м) | 10,92 | 12,78 | 15,53 | 21,4 | 24,35 | 27,98 | 35,68 |
Значения давления | |||||||
Расчётное давление (атм) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Давление при испытаниях (атм) | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
Характеристики потока | |||||||
Шероховатость внутренней поверхности (мкм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Температурные характеристики | |||||||
Минимальная рабочая температура (°С) | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 |
Максимальная рабочая температура (°С) | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 |
Минимальная температура при монтаже (без прогрева), (°С) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 |
Механические характеристики | |||||||
Жёсткость при изгибе (кН·м^2) | 63 | 97,81 | 159,4 | 467,8 | 645 | 855,7 | 1496 |
Усилие при намотке (кН) | 1 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 3,6 | 5,0 | 7,0 |
Максимальное усилие при растяжении (кН) | 17 | 25 | 35 | 50 | 64 | 80 | 115 |
Наименование | ВТС Т 50/115-180 | ВТС Т 65/130-180 | ВТС Т 80/150-180 | ВТС Т 100/170-180 | ВТС Т 110/185-180 | ВТС Т 125/200-180 | ВТС Т 140/225-180 |
Внутренний диаметр трубы (мм) | 53,6 | 63,8 | 76,6 | 93,8 | 106,6 | 119,4 | 136,4 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
117,4 | 131 | 147,6 | 169,6 | 185,4 | 202,4 | 224 |
Радиус изгиба при хранении (мм) | 850 | 950 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Радиус изгиба при эксплуатации (мм) | 850 | 950 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Длина на транспортном барабане (м) | 700 | 400 | 350 | 100 | 100 | 90 | 90 |
Значения массы | |||||||
Масса трубы (кг/м) | 10,92 | 14,48 | 17,52 | 23,82 | 28,44 | 32,53 | 40,86 |
Значения давления | |||||||
Расчётное давление (атм) | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
Давление при испытаниях (атм) | 234 | 234 | 234 | 234 | 234 | 234 | 234 |
Характеристики потока | |||||||
Шероховатость внутренней поверхности (мкм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Температурные характеристики | |||||||
Минимальная рабочая температура (°С) | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 |
Максимальная рабочая температура (°С) | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 |
Минимальная температура при монтаже (без прогрева), (°С) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 |
Механические характеристики | |||||||
Жёсткость при изгибе (кН·м^2) | 63 | 129,6 | 212,36 | 476,8 | 671 | 863,9 | 1696 |
Усилие при намотке (кН) | 1 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 3,6 | 5,0 | 7,0 |
Максимальное усилие при растяжении (кН) | 47 | 54 | 62 | 98 | 72 | 80 | 115 |
Внутренние диаметры ВТС |
30 – 170 мм (1,5”– 7”) |
Диапазон рабочих температур |
-60°С … +60°С |
Рабочее давление |
40 – 180 атм |
Максимальная строительная длина (для ВТС с внутренним диаметром 30 мм) |
3 200 м |
Перекачиваемые среды |
нефть, газ, вода, абразивы, агрессивные среды, химические жидкости |
В отличие от стальных трубопроводов гибкие полимерные теплоизолированные трубы ВТС имеют ряд преимуществ: выпускаются большими строительными длинами, что значительно сокращает время монтажа трубопровода, допускают подводную, подземную, надземную и наземную укладку. Материалы труб, контактирующие с транспортируемой и внешней средой, выполнены из полимеров и не подвержены коррозии и разрушению под воздействием УФ.
Работы по монтажу, укладке и вводу в эксплуатацию ВТС проводятся до 8 раз быстрее по сравнению со стальными трубами за счет сокращения количества стыков, в связи с чем минимизируются сварочные работы и работы по защите сварных швов..
Вне зависимости от степени агрессивности флюида срок службы полимерных армированных труб выше чем металлических.
Применение теплоизолирующего слоя позволяет значительно снизить теплопотери через стенку гибкой трубы. Снижение теплопотерь через стенку ВТС Т позволяет снизить падение температуры флюида по длине гибкой трубы и снизить время замерзания флюида в гибкой трубе при остановке течения.
Падение температуры флюида по длине трубопровода для стальных трубопроводов, ВТС, ВТС Т и ВТС ЭП приведено на рисунке.
Время остывания флюида для стальных трубопроводов, ВТС и ВТС Т приведено на рисунке.
Теплоизолированная гибкая труба ВТС Т демонстрирует значительно меньшие теплопотери, чем труба стальная.
В качестве исходных данных для построения графика использовались следующие параметры:
-
внутренний диаметр трубопровода - 80 мм;
-
начальная температура потока - плюс 20 °С;
- температуру окружающей среды - минус 20 °С;
- расход флюида - 20 м3/час;
- длина трубопровода - 1000 м.
В качестве материала теплоизолирующего слоя в полимерных теплоизолированных трубах ВТС Т применяется вспененный полиэтилен, который по своим теплофизическим свойствам не уступает пенополиуретану, применяющемуся для изоляции металлических труб, но при этом является более технологичным и дешёвым материалом.
Как видно на рисунках, гибкие трубы ВТС Т имеют значительно меньшие теплопотери по длине трубопровода по сравнению со стальными трубопроводами (падение температуры флюида на длине 1 км составляет всего 3°С). Время замерзания флюида в ВТС Т при остановке трубопровода составляет порядка 4 часов при температуре окружающего воздуха порядка минус 20 °С, для стальных трубопроводов время замерзания составляет не более 15 минут. Таким образом применение ВТС Т позволит увеличить время на проведение ремонтных работ при остановке трубопровода и предотвратить аварийную ситуацию.
В зависимости от условий эксплуатации ВТС предусмотрена возможность выполнения армирующего слоя из полимерных армированных лент при сохранении максимальных значений внутреннего рабочего давления, что позволит сделать трубу химически стойкой ко всем агрессивным средам, встречающимся при добыче и транспортировке нефти и газа.
Использование в конструкции трубы пятислойной внутренней трубки, один из слоёв которой является барьерным и выполнен из специального материала, позволяет уменьшить или полностью исключить газопроницаемость трубы по сравнению с аналогами. У компаний-конкурентов данная особенность отсутствует. Барьерный слой за счёт уменьшения газопроницаемости трубы снижает или исключает коррозию металлических лент в трубе. Такие трубы применяются при перекачке нефти и газа с высоким содержанием углекислого газа СО2, сероводорода H2S и метана CH2.
1 мм барьерного слоя демонстрирует такие же барьерные характеристики в отношении газов, как стенка из полиэтилена низкого давления толщиной 10 м.
Наименование | ВТС Т 50/115-40 |
ВТС Т 125-40 |
ВТС Т 80/140-40 |
ВТС Т 100/165-40 |
ВТС Т 110/180-40 |
ВТС Т 125/200-40 |
ВТС Т 140/215-40 |
Внутренний диаметр трубы (мм) | 53,6 | 63,8 | 76,6 | 93,8 | 106,6 | 119,4 | 136,4 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
115,8 | 127,8 | 144,4 | 164,8 | 179,8 | 198,4 | 218,4 |
Радиус изгиба при хранении (мм) | 850 | 900 | 1000 | 1150 | 1250 | 1400 | 1500 |
Радиус изгиба при эксплуатации (мм) | 850 | 900 | 1000 | 1150 | 1250 | 1400 | 1500 |
Длина на транспортном барабане (м) | 700 | 650 | 350 | 100 | 100 | 100 | 90 |
Значения массы | |||||||
Масса трубы (кг/м) | 9,49 | 11,12 | 13,56 | 16,64 | 19,01 | 24,99 | 28,88 |
Значения давления | |||||||
Расчётное давление (атм) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Давление при испытаниях (атм) | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 |
Характеристики потока | |||||||
Шероховатость внутренней поверхности (мкм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Температурные характеристики | |||||||
Минимальная рабочая температура (°С) | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 |
Максимальная рабочая температура (°С) | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 |
Минимальная температура при монтаже (без прогрева), (°С) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 |
Механические характеристики | |||||||
Жёсткость при изгибе (кН·м^2) | 44,74 | 77,76 | 108,64 | 191 | 451 | 659 | 916,8 |
Усилие при намотке (кН) | 1 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 3,6 | 5,0 | 7,0 |
Максимальное усилие при растяжении (кН) | 16 | 20 | 31 | 36 | 45 | 60 | 91 |
Наименование | ВТС Т 50/115-100 | ВТС Т 65/130-100 | ВТС Т 80/145-100 | ВТС Т 100/165-100 | ВТС Т 110/180-100 | ВТС Т 125/200-100 | ВТС Т 140/220-100 |
Внутренний диаметр трубы (мм) | 53,6 | 63,8 | 76,6 | 93,8 | 106,6 | 119,4 | 136,4 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
117,4 | 129,4 | 146 | 168 | 183 | 200 | 221,6 |
Радиус изгиба при хранении (мм) | 850 | 900 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Радиус изгиба при эксплуатации (мм) | 850 | 900 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Длина на транспортном барабане (м) | 700 | 400 | 350 | 100 | 100 | 100 | 90 |
Значения массы | |||||||
Масса трубы (кг/м) | 10,92 | 12,78 | 15,53 | 21,4 | 24,35 | 27,98 | 35,68 |
Значения давления | |||||||
Расчётное давление (атм) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Давление при испытаниях (атм) | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
Характеристики потока | |||||||
Шероховатость внутренней поверхности (мкм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Температурные характеристики | |||||||
Минимальная рабочая температура (°С) | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 |
Максимальная рабочая температура (°С) | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 |
Минимальная температура при монтаже (без прогрева), (°С) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 |
Механические характеристики | |||||||
Жёсткость при изгибе (кН·м^2) | 63 | 97,81 | 159,4 | 467,8 | 645 | 855,7 | 1496 |
Усилие при намотке (кН) | 1 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 3,6 | 5,0 | 7,0 |
Максимальное усилие при растяжении (кН) | 17 | 25 | 35 | 50 | 64 | 80 | 115 |
Наименование | ВТС Т 50/115-180 | ВТС Т 65/130-180 | ВТС Т 80/150-180 | ВТС Т 100/170-180 | ВТС Т 110/185-180 | ВТС Т 125/200-180 | ВТС Т 140/225-180 |
Внутренний диаметр трубы (мм) | 53,6 | 63,8 | 76,6 | 93,8 | 106,6 | 119,4 | 136,4 |
Наружный диаметр трубы (мм) |
117,4 | 131 | 147,6 | 169,6 | 185,4 | 202,4 | 224 |
Радиус изгиба при хранении (мм) | 850 | 950 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Радиус изгиба при эксплуатации (мм) | 850 | 950 | 1050 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
Длина на транспортном барабане (м) | 700 | 400 | 350 | 100 | 100 | 90 | 90 |
Значения массы | |||||||
Масса трубы (кг/м) | 10,92 | 14,48 | 17,52 | 23,82 | 28,44 | 32,53 | 40,86 |
Значения давления | |||||||
Расчётное давление (атм) | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
Давление при испытаниях (атм) | 234 | 234 | 234 | 234 | 234 | 234 | 234 |
Характеристики потока | |||||||
Шероховатость внутренней поверхности (мкм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Температурные характеристики | |||||||
Минимальная рабочая температура (°С) | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 | -60 |
Максимальная рабочая температура (°С) | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 | +60 |
Минимальная температура при монтаже (без прогрева), (°С) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 |
Механические характеристики | |||||||
Жёсткость при изгибе (кН·м^2) | 63 | 129,6 | 212,36 | 476,8 | 671 | 863,9 | 1696 |
Усилие при намотке (кН) | 1 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 3,6 | 5,0 | 7,0 |
Максимальное усилие при растяжении (кН) | 47 | 54 | 62 | 98 | 72 | 80 | 115 |